冷庫(kù)安裝機(jī)組前,設(shè)備的內(nèi)壓符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。冷庫(kù)安裝設(shè)備就位后,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面(如管板上的測(cè)量標(biāo)記孔或其他加工面)找正水平,其縱向必須、橫向不水平度均不應(yīng)超過(guò)0.5/1000;雙筒吸收式制冷機(jī)應(yīng)分別找正上下筒的水平。真空泵就位后,應(yīng)找正水平,抽氣連接管應(yīng)采用金屬管,其直徑應(yīng)與真空歷史意義的進(jìn)口直徑應(yīng)與真空泵的進(jìn)口直徑相同;如必須采用橡膠管作吸氣管時(shí),應(yīng)采用真空膠管,并對(duì)管接頭處采取密封措施。屏蔽泵應(yīng)找下水平,電線接頭處應(yīng)防水密封。
蒸汽管和冷媒水管應(yīng)隔熱保溫,保溫層的厚度和材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
冷庫(kù)安裝制冷系統(tǒng)安裝后,應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗。清洗時(shí),將清潔水加入設(shè)備內(nèi),開(kāi)動(dòng)發(fā)生器泵,吸收器泵和蒸發(fā)器泵,使水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán),反復(fù)多次,并觀察水的顏色直至設(shè)備內(nèi)部清潔為止。
進(jìn)行制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)時(shí),系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)充入壓力為0.196兆帕(2公斤力/平方厘米)的干燥空氣中充灌適量規(guī)定的制冷劑,用鹵素檢漏稅儀檢查儀檢查)設(shè)備及管道的密封性。
進(jìn)行制冷設(shè)備真空泵試驗(yàn)時(shí),應(yīng)在真空泵吸入管道上裝上真空度測(cè)量?jī)x,關(guān)閉真空泵上與制冷系統(tǒng)連通的閥門,啟動(dòng)真空泵,抽至壓力在0.133千帕(1毫米汞柱)以下時(shí)停泵,然后觀察真空度測(cè)量?jī)x,確定有無(wú)泄漏。
進(jìn)行冷庫(kù)安裝制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將系統(tǒng)壓力抽至0.267千帕(2毫米汞柱),關(guān)閉真空泵上的抽氣閥門,保持24小時(shí),以使系統(tǒng)內(nèi)壓力上升不應(yīng)超過(guò)0.133千帕(1毫米汞柱)。
向制冷系統(tǒng)加入按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定配制的溴化鋰溶液,應(yīng)先在容器中進(jìn)行沉淀,然后將系統(tǒng)抽真空至壓力為0.267千帕(2毫米汞柱)以下,再將與抽氣連接的連接管一端連接于熱交換器稀溶液加液閥門,并扎緊使其密封,連接管的另一端插入加應(yīng)付桶離桶底100毫米。溶液的加入量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
冷庫(kù)安裝制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)就符合下列要求:
一、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
1、應(yīng)向冷卻水系統(tǒng)供水和向蒸發(fā)器供冷媒水,水溫均不應(yīng)低于20℃,水量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
2、啟動(dòng)了發(fā)生器泵、吸收器泵及真空泵,使溶液循環(huán),繼續(xù)將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽除,使真空度高于0.133千帕(1毫米汞柱)。
3、應(yīng)逐漸開(kāi)啟蒸汽閥門,向發(fā)生器供汽,使機(jī)器先在較低蒸汽壓力狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)異?,F(xiàn)象后,再逐漸提高蒸汽壓力至設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值,并調(diào)節(jié)制冷機(jī),使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中
1:稀溶液、濃溶液和混合溶液的濃度和溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
2:冷卻水、冷媒水的水量、水溫和進(jìn)出口溫度差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
3:加熱蒸汽的壓力、溫度和凝結(jié)水的溫度、流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
4:冷劑水中溴化鋰的比重不應(yīng)超過(guò)1.1;
5:系統(tǒng)應(yīng)保持規(guī)定的真空度;
6:屏蔽泵的工作穩(wěn)定,應(yīng)無(wú)阻塞、過(guò)熱、異常聲響等現(xiàn)象;
7:各種儀表指示應(yīng)正常。
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